Hvordan sikres kvalitetskontrol under bearbejdning af kulmineventiler?

Under bearbejdningsprocessen genererer klipning, slibning og andre operationer en masse varme, hvilket får temperaturen på emnet og værktøjet til at stige. Overdreven temperatur vil ikke kun forårsage termisk deformation af materialet, der påvirker bearbejdningsnøjagtigheden, men kan også fremskynde værktøjets slid og forkorte levetiden. Temperaturstyring er især kritisk for dele såsom kulmine ventiler der kræver ekstremt høj præcision.
Anvendelse af kølevæske: Brug af passende kølevæske kan effektivt reducere temperaturen i skæreområdet og reducere termisk deformation. Valget af kølevæske skal betragtes som omfattende baseret på materialetypen, behandlingsmetoden og skærebetingelserne for at sikre, at den effektivt kan afkøle uden negativt at påvirke overfladekvaliteten på emnet.
Optimering af procesparametre: Rimelig justering af procesparametre, såsom skærehastighed, tilførselshastighed og skæringsdybde, kan reducere varmegenerering og arbejdsemne temperatur, samtidig med at bearbejdningseffektiviteten sikres.
Termisk deformationskompensationsteknologi: For arbejdsemner, der er modtagelige for termisk deformation, kan der anvendes pre-deformationskompensationsteknologi, det vil sige, at emnet behandles korrekt, før de bearbejdes for at udligne den termiske deformation, der kan forekomme under bearbejdning.

I mekanisk bearbejdning er kontakttrykket mellem værktøjet og emnet en vigtig faktor, der påvirker bearbejdningskvalitet og værktøjslevetid. Overdreven tryk vil ikke kun forårsage hurtig slid af værktøjet, men kan også få emnet til at bryde, hvilket alvorligt påvirker behandlingseffektiviteten og komponentkvaliteten.
Valg af værktøj og optimering: I henhold til behandlingsmaterialer og behandlingskrav kan valg af passende værktøjsmaterialer og geometriske former markant forbedre holdbarheden og behandlingseffektiviteten af ​​værktøjet. På samme tid ved at optimere skærevinklen og kantformen på værktøjet kan skærekraften reduceres effektivt, og værktøjsliten kan reduceres.
Justering af procesparametre: Rimelig justering af skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde kan reducere kontakttrykket mellem værktøjet og emnet, samtidig med at man sikrer behandlingskvaliteten og forlænger værktøjets levetid.
Trykovervågning og feedback: Under behandlingsprocessen bruges trykføleren til at overvåge kontakttrykket mellem værktøjet og emnet i realtid, og realtidsjustering foretages i henhold til overvågningsresultaterne, som effektivt kan undgå de bivirkninger af overdreven pres på forarbejdningskvaliteten og værktøjets levetid.
Bearbejdningshastighed, det vil sige skærehastighed, er en nøglefaktor, der påvirker behandlingseffektiviteten og overfladekvaliteten. For hurtig hastighed kan øge ruheden på den forarbejdede overflade, mens for langsom hastighed kan reducere behandlingseffektiviteten og øge produktionsomkostningerne.
Optimering af skærehastighed: I henhold til behandlingsmaterialerne og skærebetingelserne kan det at vælge den relevante skærehastighed sikre behandlingseffektivitet, mens den får god overfladekvalitet. Valget af skærehastighed skal omfattende overveje faktorer som hårdhed, sejhed og termisk ledningsevne af materialet.
Koordinering af tilførselshastighed og skæringsdybde: Under forudsætning af at opretholde en stabil skærehastighed kan rimelig justering af tilførselshastighed og skæredybde forbedre behandlingseffektiviteten og samtidig sikre behandlingskvalitet. Valget af tilførselshastighed og skæredybde skal overvejes omfattende baseret på holdbarheden af ​​værktøjets og behandlingskravene.
Skæreteknologi med variabel hastighed: For arbejdsemner med komplekse former bruges der variabel hastighedskæreteknologi, det vil sige, skærehastigheden justeres i realtid i henhold til formen på emnet og behandlingskravene, hvilket kan forbedre behandlingseffektiviteten og overfladekvaliteten, samtidig med at det sikres behandlingsnøjagtighed.

I processen med mekanisk behandling er brugen af ​​præcise overvågningsmidler til at overvåge behandlingsparametre og behandling af kvalitet i realtid et vigtigt middel til at opnå kvalitetskontrol.
Anvendelse af sensorteknologi: Under behandlingsprocessen bruges temperatursensorer, tryksensorer, forskydningsføler osv. Til at overvåge parametre, såsom temperatur, tryk og arbejdsemnefortrængning i skæreområdet i realtid, hvilket giver realtidsfeedback til den feedback til det Justering af procesparametre.
Online-detektionsteknologi: Online-detektionsteknologier såsom laserområder og tredimensionel scanning bruges til at overvåge størrelsen og formen på emnet i realtid for at sikre, at behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten opfylder designkravene.
Dataanalyse og intelligent optimering: Indtast overvågningsdata i dataanalysesystemet og gennem algoritmeanalyse, realiser intelligent optimering af procesparametre for at forbedre behandlingseffektiviteten og komponentkvaliteten.3